發(fā)布時間：2025-09-06 瀏覽量：1346
在折疊屏手機(jī)、可穿戴設(shè)備、工業(yè)傳感器等場景中，FPC軟板需頻繁彎折且長期保持穩(wěn)定，“高彎折性”成為核心需求。想要做出耐彎折的 FPC 軟板，需從材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝控制三個關(guān)鍵維度入手，針對性解決彎折易斷裂、信號失效的問題。
一、材料選擇：選對“耐彎折基材”是基礎(chǔ)
FPC軟板的彎折性能，首先由基材決定，需優(yōu)先選用適配高頻次彎折的材料：
柔性基材：放棄普通聚酰亞胺薄膜，選用耐彎折改性基材——這類基材在反復(fù)彎折后不易出現(xiàn)裂紋，且回彈性好，能減少長期彎折帶來的應(yīng)力積累；
導(dǎo)電銅箔：選擇延展性更強(qiáng)的電解銅箔（而非普通壓延銅箔），銅箔本身能隨基材彎曲形變，避免彎折時線路斷裂；
膠黏劑：用低彈性模量的柔性膠黏劑（連接基材與銅箔），減少層間因彎折產(chǎn)生的剝離力，防止基材與銅箔分層。
二、結(jié)構(gòu)設(shè)計：避開“彎折薄弱點(diǎn)”
不合理的結(jié)構(gòu)是FPC軟板彎折失效的主要原因，設(shè)計時需重點(diǎn)優(yōu)化三個細(xì)節(jié)：
優(yōu)化線路布局：彎折區(qū)域（如折疊屏的鉸鏈對應(yīng)FPC部位）避免布置密集線路或焊點(diǎn)，盡量讓線路沿彎折方向平行排列，減少彎折時線路的拉伸/擠壓應(yīng)力；同時，彎折區(qū)線路寬度適當(dāng)加寬，降低局部電流密度，避免過熱加速老化；
減少“硬結(jié)構(gòu)”：剛性補(bǔ)強(qiáng)片（如FR-4補(bǔ)強(qiáng)）需避開彎折區(qū)域，若必須在靠近彎折區(qū)設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)，需預(yù)留足夠間距（至少大于彎折半徑的2倍），防止補(bǔ)強(qiáng)片邊緣刮擦基材；
控制板厚與層數(shù)：高彎折FPC優(yōu)先用單層或雙層結(jié)構(gòu)，避免多層疊加導(dǎo)致彎折時層間應(yīng)力過大；整體厚度盡量做薄，減少彎折時的彎曲力矩，降低斷裂風(fēng)險。
三、工藝控制：強(qiáng)化 “抗彎折細(xì)節(jié)”
好的材料與設(shè)計，需通過精細(xì)工藝落地，關(guān)鍵工藝要點(diǎn)有兩個：
線路蝕刻與表面處理：蝕刻線路時控制邊緣平滑度，避免出現(xiàn)毛刺、鋸齒（這些是彎折時的應(yīng)力集中點(diǎn)，易引發(fā)斷裂）；表面處理優(yōu)先選化學(xué)沉金（而非鍍錫），沉金層更薄且與銅箔結(jié)合更緊密，不會因彎折產(chǎn)生鍍層脫落；
彎折區(qū)保護(hù)工藝：在高頻次彎折區(qū)域涂覆耐彎折保護(hù)膠（如硅膠類涂層），膠層能吸收部分彎折應(yīng)力，同時隔絕灰塵、水汽，減少環(huán)境對彎折性能的影響；部分場景還可在彎折區(qū)貼覆柔性絕緣膜，進(jìn)一步增強(qiáng)抗彎折能力。
高彎折性FPC軟板的核心是 “材料耐彎、結(jié)構(gòu)避弱、工藝補(bǔ)強(qiáng)”：選對耐彎折基材打好基礎(chǔ)，通過線路與結(jié)構(gòu)設(shè)計避開薄弱點(diǎn)，再用精細(xì)工藝強(qiáng)化抗彎折細(xì)節(jié)。這樣做出的FPC軟板，既能滿足頻繁彎折需求，又能長期保持信號穩(wěn)定，適配折疊電子、可穿戴設(shè)備等對彎折性能要求高的場景。
