發布時間：2025-08-08 瀏覽量：1391
FPC 軟板因具備柔性、輕薄等特性，在生產過程中易受材料特性、工藝參數等因素影響，產生各類缺陷。以下為 FPC 軟板生產和使用中常見的缺陷類型：
1. 線路斷路：線路某處出現斷開，導致電流無法導通。多因蝕刻過度、基材劃傷或彎折疲勞引起。
2. 線路短路：相鄰線路意外連通，造成電路異常。常由曝光顯影不當、異物污染或線路間距過小導致。
3. 線路變形：線路出現扭曲、偏移等形態異常，影響信號傳輸穩定性。主要與基材伸縮、加工時定位不準有關。
1. 分層起泡：基材與銅箔、覆蓋層之間出現剝離或氣泡。多因貼合時溫度壓力不足、膠層老化或環境濕度超標導致。
2. 基材破損：柔性基材出現裂紋、孔洞等損傷，降低整體結構強度。常由沖壓切割時模具磨損、操作不當或材料本身質量問題引起。
3. 覆蓋層偏位：覆蓋層與線路層位置不匹配，導致部分線路暴露。主要源于貼合工序的定位誤差。
1. 鍍層不均：表面處理（如沉金、鍍錫）后，鍍層厚度不一致或局部漏鍍，影響焊接性能和抗氧化能力。與電鍍液濃度、電流分布不均有關。
2. 氧化變色：銅箔或鍍層表面出現氧化發黑，降低導電性能。多因存儲環境潮濕、表面處理后防護不當導致。
1. 外形尺寸偏差：切割或沖壓后的 FPC 外形與設計尺寸不符，影響裝配。主要由模具精度不足、加工參數設置不當造成。
2. 邊緣毛刺：外形加工后邊緣出現多余碎屑，可能導致裝配時短路或劃傷其他部件。與切割工具磨損、加工速度控制不當相關。
了解這些常見缺陷有助于在生產和質檢環節針對性防控，提升 FPC 軟板的可靠性和使用壽命，同時為下游應用提供更穩定的連接解決方案。
